Qual é o princípio do mecanismo de suporte do elevador de tesoura?
O pistão do cilindro hidráulico se move para baixo (ou seja, o peso cai). O óleo hidráulico entra na extremidade superior do cilindro hidráulico através da válvula de reversão eletromagnética à prova de explosão e o óleo de retorno na extremidade inferior do cilindro hidráulico retorna ao tanque de óleo através da válvula de equilíbrio, válvula de retenção de controle hidráulico, válvula borboleta, e válvula de reversão eletromagnética à prova de explosão. Para que os objetos pesados caiam suavemente e os freios sejam seguros e confiáveis, uma válvula de equilíbrio é instalada na linha de retorno do óleo para equilibrar o circuito e manter a pressão de forma que a velocidade de descida não seja alterada pelo peso. A válvula borboleta ajusta a taxa de fluxo e controla a velocidade de levantamento. Para tornar o freio seguro e confiável e evitar acidentes, uma válvula unidirecional controlada hidraulicamente, ou seja, trava hidráulica, é adicionada para garantir que a tubulação hidráulica possa ser autotravada com segurança quando a tubulação hidráulica rompe acidentalmente. Um alarme de sobrecarga ativado por som é instalado para distinguir sobrecarga ou falha do equipamento.
princípio de trabalho
O dispositivo de levantamento hidráulico controla a direção do movimento dos dois cilindros. Se a bancada de trabalho 1 tiver que ser elevada, a válvula de reversão 7 é ajustada para a posição correta e o óleo hidráulico descarregado da bomba 10 é fornecido para a cavidade da haste do cilindro auxiliar 4 através da válvula de retenção 9, a válvula reguladora de velocidade 8 e a válvula de reversão 7 Neste momento, a válvula de retenção de controle hidráulico 6 é aberta, de modo que o óleo hidráulico na cavidade sem haste do cilindro auxiliar 4 flua para a cavidade sem haste do cilindro principal 3 através das válvulas de retenção de controle hidráulico 6 , 5, e o cilindro principal 3 tem O óleo hidráulico na cavidade da haste flui de volta para o tanque de óleo 18 através da válvula de reversão 7, a válvula de reversão bidirecional de duas posições 14 e a válvula de estrangulamento 15, de modo que a haste do pistão do cilindro auxiliar 4 impulsiona o contrapeso 2 para baixo e o cilindro principal. A haste do pistão do 3 impulsiona a mesa de trabalho 1 para cima. Este processo equivale a transferir a energia potencial do contrapeso 2 para o método. Depois que os componentes de grande tonelagem são montados no solo, o todo é elevado a uma altura predeterminada e instalado no lugar. O processo de instalação é simples e rápido, seguro e confiável. Em nosso país, essa tecnologia tem sido aplicada com sucesso nos testes de confiabilidade e durabilidade de sistemas de controle de ar desde o final da década de 1980. Além disso, é necessário verificar os prós e os contras de vários algoritmos de controle e estratégias de controle do sistema de controle do computador para fornecer uma base para a melhoria real para obter o melhor efeito de melhoria. Para tanto, foi projetada uma bancada de testes de levantamento síncrono hidráulico para componentes de grande porte. A bancada de testes inclui três partes: a bancada de testes de levantamento síncrono hidráulico. Bancada de teste de carga hidráulica e sistema de controle computadorizado. Este artigo descreve apenas a função da bancada de teste de levantamento síncrono hidráulico e seu teste de depuração. Quando a bancada de levantamento carrega a peça para cima, ela precisa do cilindro hidráulico para fornecer força motriz, ou seja, o cilindro hidráulico envia energia para a bancada; enquanto a bancada carrega a peça de trabalho para baixo, sua energia potencial é liberada.
É necessário que o elevador hidráulico execute um teste de simulação no equipamento de levantamento síncrono hidráulico antes que o projeto real seja implementado. Os testes incluem: cilindros de levantamento síncronos, estações de bombeamento hidráulico, macacos e outros testes de carregamento e testes de pressão, bem como sistemas de detecção de sensores.
